Beim CNC-Fräsen handelt es sich um einen Bearbeitungsprozess, bei dem mithilfe einer mehrachsigen Fräsmaschine, die von einem Computer gesteuert wird, Material abgetragen wird. Der Prozess umfasst die Verwendung eines rotierenden Hochgeschwindigkeitsfräsers aus Hartmetall oder Diamant-, um das Werkstückprofil entlang einer vor-programmierten Bahn unter der Steuerung eines CNC-Programms zu schneiden. Die CNC-Programmierung umfasst den gesamten Arbeitsablauf von der Teilezeichnung bis zur Erstellung des Bearbeitungsprogramms, wobei G-Code zur Steuerung der Werkzeugmaschine und zur Erzielung einer koordinierten Mehrachsenbewegung verwendet wird.
Eine CNC-Fräsmaschine besteht aus einer CNC-Steuereinheit, einer Spindel und einem Arbeitstisch, die über G--Code-Programmierung koordinierte Bewegungen über 3 bis 5 Achsen ermöglichen. Schneidwerkzeuge bestehen typischerweise aus Hartmetall oder Keramik mit Durchmessern von 0,5 bis 50 mm; Bei Schnittgeschwindigkeiten von 120–300 m/min und Vorschüben von 0,05–0,2 mm/Zahn kann das Verfahren eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm und eine Maßhaltigkeit im Bereich IT7–IT8 erreichen [2]. Im Vergleich zu herkömmlichen Fräsmaschinen ist diese Technologie in der Lage, komplexe Merkmale wie ebene Hohlräume und räumlich gekrümmte Oberflächen zu bearbeiten, wobei fünf-Achsen-CNC-Systeme eine Positionierungsgenauigkeit von bis zu ±0,002 mm erreichen.
